Nogle gange opstår der problemer under laminering, nedenstående er almindelige problemer og forslag til løsninger. Hvis der er et problem, som du ikke kan finde her, kan du kontakte os Megabond for at få yderligere oplysningerteknisk support til laminering.
1. Nøjagtig og pålidelig webspændingskontrol:Underlagets spænding fra afvikling til tilbagespoling bør reguleres præcist for at undgå dannelse af folder, rynker, krøller osv. og opnå en god færdig rulle af lamineret materiale. Svingningstrykket skal også fungere ensartet over hele banebredden, da der ellers er risiko for teleskop.
2. Regelmæssig og ensartet påføring af klæbemiddel:i opløsningsmiddelprocessen bestemmer hastighedsforskellen, temp den adesive mængde. Og mellemrum mellem belægningsrullerne. Disse variabler bør overvåges og kontrolleres nøjagtigt, da dette ikke kun vil påvirke de endelige laminatets overordnede egenskaber, men også påvirke procesens økonomi.
3. Nip -tryk og temperaturregulering:den klæbende belagte bane kombineres til den corona -behandlede sekundære bane ved 50 ℃ til 70 ℃ ved opvarmning af niprullen. Nip -trykket skal arbejdes jævnt over nettet. Hvis trykket er for lavt, bliver luften fanget. Hvis trykket er for højt, vil det føre til klemning.
4. Corona behandling:Selvom nogle film kan behandles til det korrekte niveau, kan andre film have brug for yderligere behandling på laminatoren for at fremme vedhæftning. Poly skal hovedsageligt behandles over 38 dyne/cm. I tilfælde af yderligere behandling i maskinen dvs. online corona -behandling på bagsiden skal undgås (forsegling af svaghed).
5. Rullefase:Rullerne opbevares i varmt rum (480C) for at fremskynde hærdning, hvilket resulterer i bedre bindingsstyrke og visuelle egenskaber. For at undgå at rullerne tager et sæt under hærdningsprocessen, skal de suspenderes vandret og opbevares i et spor.
6. Speckling:Dette sker, når der er pletter i laminatet på forskellige positioner. Dette skyldes forkert gsm af klæbemiddel, der bruges til laminering.
7. Delaminering:Dette er problemet, hvor de to baner, der blev lamineret sammen, på en eller anden måde ikke klæbes korrekt. Dette problem opstår, når lamineringsmaskinen skal stoppes af en hvilken som helst defekt eller af en anden årsag, og dette skal derefter fjernes, mens den skæres.
8. Blokering i laminatet:Problemet med at blokere i laminatet resulterer i, hvis klæbemiddelpåføringen er sådan, at en del af klæbemidlet ikke er helt mellem de to baner, på grund af hvilken en bane har tendens til at klæbe over den anden, som under opbevaring over en periode med tryk af rullet laminat har en tendens til at blokere laminatet.
9. Laminering Rynker:To forskellige former for rynker kan forekomme: dem, der dannes i lamineringsnippen, og dem, der vises et stykke tid efter laminering (også kendt som efterlaminering rynker). Begge disse rynker er tæt forbundet med polyesterbasefilmen, der understøtter fotopolymerlaget, men er forårsaget af faktorer uafhængigt af basisfilmen.
10. Selvklæbende linje:Udenlandske partikler som støv, snavs og noget uønsket materiale kan klæbe til den graverede cylinder, hvilket danner en kontinuerlig linje i laminatet. Dette problem opstår af og til, derfor er det vigtigt at rengøre cylinderen inden for en bestemt tid for at fjerne problemet.
11. Curling:Årsagen til krølning under tørring er tosidethed og derfor ikke ensartede dimensionelle ændringer, når de udsættes for temperatur og fugtighed. På grund af denne krympning finder sted i belægningssiden, og der opstod krølning.
12. Tunnel:Webspænding af de to substrater bør være korrekt ellers kan dette problem komme. Anden årsag kan være forholdet mellem klæbemidlet kan være forskelligt eller nogle forskellige klæbestoffer.
13. Blister og Speckling:Det kan dannes under tørring, ligesom indfangning af væsker under det klæbende lag, det fordamper, når det udsættes for en højere temperatur, eller indførelse af luftindfangning.
